Referencia: Puesta a punto completa

PUESTA A PUNTO COMPLETA

Puesta a punto mecánica y eléctrica de prensa hidráulica usada

El proyecto: Puesta a punto completa mecánica y eléctrica de una prensa hidráulica usada para una empresa líder del sector del procesamiento de aluminio.

El reto de este proyecto consistía en hacer la puesta a punto completa de una prensa hidráulica de unos 45 años de antigüedad. Y había que hacerlo en el menor tiempo posible para no limitar demasiado la producción. El grueso del trabajo debía realizarse durante las vacaciones de la empresa.

El encargo consistía en realizar una puesta a punto completa de los sistemas mecánico y eléctrico de la prensa hidráulica. Una vez finalizados los trabajos la máquina debía cumplir con la normativa legal vigente y obtener una declaración de conformidad CE. 

SOLUCIÓN

Puesta a punto completa para una larga vida útil

01

Después de 45 años de uso se suele considerar que una prensa ha llegado al final de su vida útil. Así, nuestro cliente debía decidir entre adquirir una prensa hidráulica nueva o hacer una actualización completa de la máquina antigua. Por razones de sostenibilidad y para ahorrar recursos se decidió actualizar la prensa hidráulica obsoleta con la más avanzada tecnología.

02

Se redactó un pliego de especificaciones detallado junto con el cliente. Antes de arrancar con el proyecto el cliente preparó un almacén con todos los componentes necesarios. Paralelamente, se diseñaron el nuevo armario eléctrico y un sistema de control moderno acordes con la legislación vigente.

03

Después nuestros técnicos iniciaron los trabajos de puesta a punto. Los componentes antiguos se desmontaron y se eliminaron adecuadamente. Se cambiaron todas las tuberías de la máquina y ésta se dotó de un nuevo sistema hidráulico y de accionamientos modernos. Se cambió el cableado de la máquina y se programó el control en función de las necesidades del cliente.

04

Después de unas 6 semanas se finalizó el trabajo y se realizaron las primeras pruebas con la prensa. Por último se llevó a cabo el ajuste fino de la máquina en base a los requisitos específicos del cliente, como la configuración de los programas del control o de las cortinas fotoeléctricas

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