RÉVISION COMPLÈTE
Révision des composants mécaniques & électriques d’une presse hydraulique d’occasion
Le projet : la révision complète des composants mécaniques et électriques d’une presse hydraulique d’occasion pour une entreprise leader du marché de la transformation de l’aluminium.
Le défi à relever dans le cadre de ce projet était la révision complète d’une presse hydraulique d’environ 45 ans. Et dans un laps de temps aussi court que possible, sans beaucoup perturber la production. Les principaux travaux devaient être réalisés pendant la fermeture annuelle de l’entreprise.
La commande portait sur la révision complète des composants mécaniques et électriques de la presse hydraulique. Une fois les travaux achevés, la machine devait satisfaire aux dernières obligations légales et remplir les conditions requises pour la délivrance de la déclaration de conformité CE.
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Après plus de 45 ans d’utilisation, une presse a généralement accompli son cycle de vie. Notre client avait donc le choix d’acheter une presse hydraulique neuve ou de soumettre la vieille machine à une révision complète. Au nom de la durabilité et de la préservation des ressources, il décidait de remettre aux normes et de moderniser la presse hydraulique vétuste.
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Un cahier des charges détaillé était élaboré en concertation avec le client. Avant le lancement du projet, le client mettait en place un stock avec les composants nécessaires. Parallèlement, la nouvelle armoire électrique et la commande moderne de la presse étaient conçues. Naturellement en tenant compte des prescriptions légales actuellement en vigueur.
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Puis nos techniciens commençaient la révision complète proprement dite. Les anciens composants étaient démontés et éliminés dans les règles. La presse était dotée de nouvelles tuyauteries, d’un nouveau système hydraulique et d’entraînements modernes. De nouveaux faisceaux étaient posés dans la machine, et la commande programmée selon les besoins du client.
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Au bout d’environ 6 semaines, le travail était terminé et les premiers cycles de test effectués. Et pour finir, il n’y avait plus qu’à procéder au tuning optimal de la machine sur la base des exigences spécifiques du client, avec le paramétrage des unités de programme sur la commande ou des rideaux lumineux.
